聚氨酯防水涂料成膜物質(zhì)為聚醚多元醇和異氰酸酯聚合形成的異氰酸酯封端的聚氨酯預聚體。具有施工簡(jiǎn)便、耐腐蝕性好、耐油耐磨、粘接力強、高低溫性能優(yōu)異等特點(diǎn)的高檔防水涂料。任何防水涂料產(chǎn)品都有一個(gè)保質(zhì)期，過(guò)了這個(gè)保質(zhì)期就會(huì )出現問(wèn)題，那么如何防止聚氨酯防水涂料變質(zhì)呢?

1、防水涂料變質(zhì)的原因
①生產(chǎn)用填料含水率太高;
②生產(chǎn)操作工藝(包括加料順序、反應溫度與時(shí)間等)失控;
③稀釋劑沒(méi)有達到氨酯級要求;
④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;
⑤包裝桶內積有反應性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。
預防與解決的辦法:
①原料規格必須符合配方、工藝要求，嚴格控制填料的含水率;
②嚴格按照工藝條件生產(chǎn)，加料順序、反應溫度與時(shí)間控制在規定的范圍內;
③抓好產(chǎn)品的包裝管理和貯存條件的控制。
2、聚氨酯防水涂料流掛
在垂直立面上施工時(shí),部分涂料向下流淌,產(chǎn)生類(lèi)似流淚或掛幕的現象叫做流掛。產(chǎn)生流掛的原因:
①施工粘度過(guò)低;
②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動(dòng)性大，就會(huì )形成淚點(diǎn)或帷幕狀;
③施工現場(chǎng)溫度過(guò)低或濕度太大;
④涂料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，顏料的潤濕性不好;
⑤涂料一次施涂過(guò)厚等。
防止涂料施工時(shí)產(chǎn)生流掛的措施:
①適當增加增稠劑的用量;
②控制適宜的施工粘度;
③施工環(huán)境溫度較好為(20~30)℃;
④涂膜一次施涂不宜過(guò)厚，以不超過(guò)0.5mm為宜;
⑤調整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用
3、聚氨酯防水涂料沉淀
顏料與樹(shù)脂分成明顯的兩層，底層的顏料有時(shí)結塊無(wú)法攪起的現象叫沉淀。產(chǎn)生的原因有:
①涂料粘度小，稀釋劑用量過(guò)大，樹(shù)脂含量少;
②顏料相對密度大，顆粒過(guò)粗;
③顏料潤濕性差;
④貯存時(shí)間過(guò)長(cháng)。
預防與解決的辦法:
①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑;
②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑;
③在貯存過(guò)程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應在規定的時(shí)間內使用。
4、聚氨酯防水涂料結皮
涂料在貯存中表面結出一層硬結涂膜的現象稱(chēng)為結皮。產(chǎn)生的原因有:
①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼;
②催化劑使用品種不當或用量過(guò)多。
防止涂料產(chǎn)生結皮的預防與解決措施:
①生產(chǎn)時(shí)使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量;
②涂料包裝桶應密封嚴密,防止進(jìn)入空氣;

③可加入防結皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。

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